對于要進行電鍍表面處理的鋁合金壓鑄件，這一環節非常重要，如果電鍍不好的話，早期的所有工作都會被浪費掉。因此，注意產品的電鍍工藝，那么電鍍質量受哪些因素影響呢？

1.選擇鋁合金壓鑄件的原材料時，選擇符合國家標準的材料進行產品壓鑄。

2.鋁合金壓鑄件的設計應合理，壓鑄件的形狀應考慮電鍍的隱蔽能力，并盡量減少不透水的孔，使溶液在清洗時不易攜帶。切掉尖角和其他零件，以使電源線在電鍍過程中均勻分布。

3.鋁合金壓鑄工藝及壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不會出現縮孔，針孔，松動等缺點，以上缺點將直接影響涂層的附著力。

4.在鋁合金壓鑄件的生產過程中，盡量減少偏析現象。如果鋁在某些零件中偏析，則鋁會首先在脫脂過程中溶解，這會在配件壓鑄的表面形成氣孔和針孔，并且無法清洗，從而導致粘結強度差，從而導致涂層剝落和起泡。

5.在研磨和拋光過程中要注意水垢。在壓鑄的冷卻過程中形成的0.05-0.1mm的精細層對于電鍍非常重要，在研磨和拋光過程中，應盡可能減少細層的損失。如果將該層磨碎并丟棄，將顯示出多孔結構，并且在該層上將無法獲得良好的電鍍層。

6.由多種電鍍物質組成的銅-鎳-鉻電鍍層是相對于基底的負電鍍層，只要有效的機械維護，鋅合金零件就會在潮濕的空氣中腐蝕，因此有必要確保鍍層無孔。否則，鋅合金的腐蝕產物將導致涂層起泡。與鋼零件相比，壓鑄配件鍍層應更厚，以適合鋁合金壓鑄件。

7.壓鑄和機械加工過程中壓鑄配件的殘留物應在加工后盡可能多地清洗，由于殘留物是活潑的金屬，因此在任何電鍍過程中，殘留物都會與溶液反應并損壞電鍍液，從而影響電鍍質量。