鋁合金壓鑄的材料成本低，通過壓鑄方法，一步成型可以生產公差小，形狀復雜的零件，生產效率高，加工成本低。同時，鋁合金壓鑄在自然界中分布廣泛，儲量很大。因此，它在工業中被廣泛使用。鋁合金和鋼材制成的結構零件和裝飾零件，它們不受應力且形狀較復雜，是廣泛使用的鋁合金配件壓鑄。

電鍍鋁合金壓鑄件時，應注意配件壓鑄的以下幾點，并采取適當措施提高電鍍產品的合格率。

（1）鋁合金壓鑄件的表面是致密的表面層，并且致密層的厚度僅為0.05至0.1mm，在表層下面是疏松多孔的結構。因此，在進行拋光和拋光時，請勿丟棄所有表面并露出松弛的底層。 否則，電鍍非常困難，電鍍產品的合格率低，并且耐腐蝕性會降低。

（2）鋁合金壓鑄件在壓鑄過程中從熔融狀態變為固態，由于冷卻期間的凝固點不同，在鑄件的表面上經常會發生偏析。鋁可溶于酸和堿。因此，配件壓鑄不可能在預鍍期間使用強堿進行脫脂和強酸蝕刻。

（3）鋁合金壓鑄件的形狀通常較復雜。為了避免鍍層不完整和涂層不完整，為防止在深凹處或掩體中置換正電勢的金屬離子，鋁和鋁會形成疏松，粗糙和混合的狀態。對于較差的鍍層，鍍覆溶液應具有更好的覆蓋和分散能力電鍍期間應使用，這對于配件壓鑄電鍍尤為重要。

通常，使用具有高游離和低銅含量的預鍍銅溶液，并且還使用脈沖電流，為了確保可以在深凹處和遮蔽處鍍銅。

（4）選擇的涂層是光亮的涂層，盡量避免拋光過程或減少拋光工作量。一方面，由于形狀復雜而不容易拋光，另一方面，可以保證配件壓鑄涂層的厚度以確保質量。